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Revêtements de sol en polymère

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En choisissant un revêtement polymère pour les planchers d'un immeuble de bureaux, industriel ou commercial, un entrepreneur, un architecte et un client rencontrent souvent un nombre considérable de difficultés, dues en partie au budget limité pour les coûts d'installation et d'exploitation, en partie à une faible connaissance des propriétés inhérentes à ce ou un type de revêtement différent.

L'uniformité et le choix limité des revêtements polymères monolithiques sont depuis longtemps tombés dans l'oubli. Le marché moderne offre à un acheteur potentiel un choix assez large de produits de ce type: époxy standard, polyuréthane, méthacrylate de méthyle, rugueux et super lisse, autonivelant et très chargé, uni et agréable à l'oeil avec toutes les couleurs de l'arc-en-ciel ... Parfois, il n'est pas facile même pour un spécialiste de comprendre une telle variété. Comment ne pas se tromper dans le choix de la couverture, au moindre coût pour acheter le produit de la plus haute qualité?

Tout d'abord, il est nécessaire de définir clairement dans quelles conditions le fonctionnement du revêtement de sol aura lieu. Il faut garder à l'esprit que, contrairement aux assurances des spécialistes du marketing, il n'existe pas de couverture universelle adaptée à toutes les conditions. Par exemple, les revêtements en rouleau ou les carreaux sont parfaits pour les zones à trafic piétonnier faible à modéré, mais ils ne conviennent absolument pas au sol sur lequel se déplacent les véhicules à roues.

Les sols autonivelants (autonivelants) sont une solution idéale pour les salles blanches, mais ils ne diffèrent pas en termes de durabilité et ils ne sont pas applicables dans une pièce très humide en raison du manque de rugosité. Les revêtements hautement chargés sont les plus résistants à l'usure et les plus faciles à entretenir, mais ils ne fourniront pas le niveau esthétique requis.

Deuxièmement, même avec un budget limité, vous ne devez pas choisir le revêtement de sol le moins cher. Le plus souvent, les sols en polymère monolithique initialement bon marché en cours de fonctionnement nécessitent beaucoup plus de coûts d'entretien, de maintenance, etc. Il s'avère donc que pendant le cycle de vie du revêtement, 2 à 4 fois plus de fonds y sont investis que dans le produit initialement plus cher, mais moins exigeant à entretenir et plus durable.

Enfin, avant de prendre une décision, rassemblez autant d'informations que possible sur le revêtement de sol que vous avez choisi pour comprendre ce qu'est un mythe et un gadget publicitaire et ce qui est vrai à propos du revêtement de sol monolithique.

Le prix des revêtements polymères monolithiques est plus élevé que celui des matériaux alternatifs (carreaux de céramique, revêtements en rouleaux, etc.). En effet, le prix initial des revêtements polymères monolithiques est assez élevé. Cependant, il convient de garder à l'esprit que les revêtements de ce type se caractérisent par une résistance élevée, une résistance à l'usure, ils sont durables et ne nécessitent pas de coûts élevés d'entretien et de maintenance. Par conséquent, le coût final (compte tenu des coûts des matériaux pour l'entretien des revêtements de sol, l'entretien, etc.) des revêtements polymères monolithiques sera au moins deux fois inférieur à celui des sols initialement moins chers.

Le revêtement polymère n'est pas aussi durable que les carreaux de céramique. En effet, les carreaux posés sur une membrane élastique en polyuréthane sur colle époxy (les joints sont également scellés avec du coulis époxy) dureront plus longtemps qu'un revêtement de sol polymère. Cependant, il convient de noter que, d'une part, son coût est au moins deux fois plus élevé que le coût d'un sol en polymère, et d'autre part, les carreaux mal posés ne peuvent pas être réparés.Dans ce cas, vous devrez donc payer à nouveau pour l'installation de nouveaux sols.

Il n'y a qu'une seule option pour les revêtements de sol monolithiques - les revêtements époxy. En fait, à notre époque pour la fabrication de revêtements de sol polymères monolithiques, de nombreux types de résines sont utilisés. Cependant, il convient de noter que chacun d'eux présente certains avantages et inconvénients. Par exemple, les bétons polymères (revêtements époxy hautement chargés) ne sont pas très esthétiques en apparence, mais ils se caractérisent par une résistance à l'usure et une durabilité élevées, et sont donc idéaux pour les pièces à charges opérationnelles élevées. Dans le même temps, de tels revêtements, en raison de leur faible niveau d'élasticité, sont sensibles aux chocs thermiques. Par conséquent, si une grande quantité de liquide de rinçage à chaud est renversée des conteneurs technologiques sur le sol, le revêtement peut se déformer.

Les revêtements en polyuréthane, par contre, en raison de leur élasticité, sont extrêmement résistants aux chocs thermiques, résistent facilement aux acides alimentaires, ils constituent donc un choix idéal pour la production alimentaire. Cependant, il faut tenir compte du fait que des solvants peuvent être présents dans la composition de tels revêtements de sol, ce qui rendra impossible l'utilisation du revêtement dans l'industrie alimentaire. De plus, les revêtements en polyuréthane ont une plus grande adhérence au substrat et sont plus chers que les revêtements époxy.

Les revêtements en méthacrylate de méthyle ont un haut niveau de résistance à la chaleur, résistent à divers produits chimiques et durcissent rapidement. Mais un tel revêtement est sensible à l'action des solvants et dégage une forte odeur, à la suite de laquelle il ne peut être installé (ou réparé en cas de dommage) que pendant l'interruption du processus de production (à la suite de quoi le coût final du revêtement augmente considérablement).

Les sols époxy simples ne peuvent être installés que dans les zones de production et les entrepôts - ailleurs, ils ne s'harmoniseront pas avec la conception des locaux. En effet, le niveau d'esthétique des revêtements de sol de ce type a longtemps laissé à désirer. Cependant, grâce aux progrès récents de la chimie des polymères, des revêtements polymères monolithiques décoratifs colorés sont apparus sur le marché. À la demande du client, nous pouvons créer des sols à motifs graphiques et multicolores, grâce à l'ajout de certains composants (quartz, verre, etc.) au revêtement de sol décoratif.

Toute base convient à la pose de revêtements polymères monolithiques. Ce n'est pas entièrement vrai. En effet, la durabilité de tout type de revêtement de sol - carrelage, revêtement monolithique, matériaux en rouleau dépend de la qualité de la base (planéité, résistance, absence de fissures, etc.). Si la base est de mauvaise qualité, le revêtement de sol posé dessus s'effondrera rapidement pendant le fonctionnement.

Le traitement du sous-plancher avant la pose du revêtement de résine est également extrêmement important. Il est à noter que l'adhérence du polymère à la base est déterminée par la zone d'adhésion (degré de rugosité) de la surface et l'absence de couche de laitance sur celle-ci. Afin d'assurer une adhérence fiable, le substrat doit être grenaillé. Étant donné que ces plates-formes sont chères, certaines entreprises qui ne sont pas en mesure (ou ne veulent pas) les acheter affirment que les tailleurs de diamant (ou autres) obtiendront le même effet. De telles déclarations ne doivent pas être crues. À l'aide de couteaux, la base ne peut être poncée, ce qui la rend lisse ou inégalement couverte de rayures. Mais la laitance de ciment ne peut pas être complètement éliminée de cette manière.

Les revêtements en polymère (même si leur épaisseur est inférieure à 1 mm) dureront longtemps. Idée fausse. Après tout, par exemple, des clous dépassant de palettes en bois de 1 à 3 mm peuvent endommager un revêtement de sol monolithique mince. Par conséquent, il devra être mis à jour au moins une fois par an.

Les revêtements polymères monolithiques sont posés sans coutures. En effet, un sol en polymère, posé de haute qualité et avec compétence, ressemble à un sans couture, bien qu'en fait ce ne soit pas le cas. Presque tous les revêtements polymères ont des coutures situées au niveau des coutures de base.

Vous n'avez pas besoin de prendre soin des revêtements polymères monolithiques. Tout revêtement de sol nécessite un entretien, les sols en polymère monolithique ne sont en aucun cas une exception - et vous devrez le laver périodiquement et le nettoyer du sable et d'autres matériaux abrasifs.

Lors du choix de la couleur d'un revêtement polymère monolithique, vous ne devez vous laisser guider que par les conseils du concepteur. Bien sûr, vous pouvez choisir n'importe quel jeu de couleurs, mais vous devez prendre en compte certains facteurs. Par exemple, sur un sol ordinaire, toute saleté est clairement visible. Un tel sol devra être plus soigneusement protégé de la pénétration d'abrasifs (après tout, la saleté s'accumule dans les micro-rayures) et nettoyé plus souvent. Ce type de revêtement de sol est particulièrement utile dans les endroits où la présence de poussière et de saleté est hautement indésirable (industrie alimentaire et pharmaceutique, industrie électronique). Mais dans les salles de marché, les cantines, les couloirs, etc. vous pouvez installer un sol en polymère multicolore.

Si des matériaux de qualité sont sélectionnés, le revêtement de sol sera également de haute qualité. Malheureusement, ce n'est pas entièrement vrai. Après tout, un matériau de haute qualité n'est que l'un des composants de l'installation de revêtement de sol. Mais même le meilleur matériau, posé sur une base mal traitée sans observer les technologies appropriées, ne durera pas longtemps. Par conséquent, il faut également prendre en compte:
- Exactitude du traitement du béton avant l'installation du revêtement;
- Respect des conditions de température et d'humidité de la pièce pendant les travaux;
- joindre le revêtement aux murs et aux colonnes;
- Création de la pente souhaitée vers les échelles pour l'évacuation de l'eau;
- Adhérence correcte du revêtement monolithique au sol, etc.
La négligence des détails ci-dessus est la cause de presque tous les défauts qui se produisent pendant le fonctionnement d'un revêtement polymère monolithique.

La pose de revêtements polymériques monolithiques peut être réalisée par toute entreprise spécialisée dans les services de ce type. Oui, ça l'est. Cependant, il faut garder à l'esprit qu'en cas de problème avec le revêtement, l'empileur blâmera le fabricant, le fabricant - l'empileur et le client, qui se trouve "entre deux feux", ne pourront rien prouver ou dépenseront beaucoup d'argent pour divers types d'examens et d'enquêtes.

Afin de minimiser la possibilité que la situation ci-dessus se produise, le choix d'un empileur doit être pris très au sérieux. Il est préférable de privilégier le paquet fabricant-empileur et de faire attention à l'emballage du matériau (l'option idéale est un petit emballage conçu pour une partie de la station de mélange), car l'inexactitude dans la sélection d'ingrédients, même de haute qualité, conduira à un produit final de mauvaise qualité.

Il est également possible de demander au fabricant du matériau ou aux clients précédents des informations sur le finisseur sélectionné, ainsi que des spécifications techniques pour les revêtements proposés (c'est-à-dire des informations sur la résistance chimique, l'épaisseur, l'application).

De plus, avant même de conclure un contrat avec un gerbeur, assurez-vous de vérifier les conditions de garantie. Dans le même temps, il est important de pré-collecter des informations, par exemple sur la durée de vie du revêtement que vous avez choisi (certains installateurs revendiquent dans la garantie la durée de vie du revêtement, dont l'épaisseur est de 0,1-0,5 mm - 3-5 ans, ce qui est totalement faux).


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